影響顆粒機制造工作的效率的原因
發(fā)布日期:2022-06-05
很多用戶在顆粒機安裝使用中遇到一些小故障,如果不能及時解決往往會影響顆粒制造工作的效率,下面我們來簡單了解一下顆粒機易出現(xiàn)的問題及解決措施。
1、顆粒表面粗糙,并且粉化率高。這可能是環(huán)模壓縮比較小造成的,建議增大壓縮孔,環(huán)模壓縮;
2、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,粉化率高,產量低。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能是調質溫度低,物料熟化程度差。建議提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量,也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
3、顆粒表面較光滑,硬度高??赡苁黔h(huán)模壓縮比較大,降低環(huán)模壓縮比即可解決該問題;
4、顆粒水份偏高,產量低,并且經常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象??赡苁穷w粒機的減壓閥不能起減壓效果,或疏水閥不能起到疏水作用。應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa,使疏水閥能起到疏水作用,相應增加調質溫度也是可以的,溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時,物料水份約增加1%;
5、顆粒料長短不一。調整切刀距離,或調整分料偏轉刮位置;
6、兩電機電流偏差較大。應調整兩電機的皮帶的張緊度。使張緊度盡可能一致。
以上就是顆粒極易出現(xiàn)的問題及解決措施,在使用顆粒機時候,應該細心操作,一旦發(fā)現(xiàn)問題,要及時改正,這樣才能延長它的壽命。
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