???????? 木糠顆粒機是制作顆粒燃料的主要工具，生產(chǎn)量大小與機械性能跟我們的效益息息相關(guān)。實際操作中，生產(chǎn)者常因為顆粒機產(chǎn)量偏低、磨損大、配件更換頻繁而傷腦筋，影響制約其產(chǎn)量與磨損的原因有很多，處理方法也千差萬別。下面小編就燃料造粒方面對制約木糠顆粒機產(chǎn)量的因素及處理方法歸納如下：
? ?????? 模具質(zhì)量差，使目前的機械研磨不到位，模具養(yǎng)護不及時：模具是木糠顆粒機的心臟，其質(zhì)量優(yōu)劣對顆粒機、燃料顆粒機、顆粒燃料機、燃料制粒機產(chǎn)量的影響至關(guān)重要。必須使用原廠（機）件或符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的模具，在材質(zhì)與硬度、壓縮比方面嚴(yán)格要求。使用前，要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn)。壓輥（輪）與環(huán)模（模板）的間隙不能太大或過小。太大，產(chǎn)量低，顆粒密度差；過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內(nèi)添加少許油脂，也能有效地增加產(chǎn)量，減少模具磨損。生產(chǎn)結(jié)束后，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn)。這樣做既保養(yǎng)模具（模板），降低能耗，又能增加產(chǎn)量。
? ?????? 自動化程度與結(jié)構(gòu)、機械性能與相互間配置關(guān)系不合理：小型機器可人工上料，出料自然晾曬，但大中型成套設(shè)備（或機組）必須要搭配合理，齊全有效，如粉碎、攪拌、除鐵裝置、機械上料、電腦配料、模擬監(jiān)控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設(shè)備與工藝不可或缺。電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠，原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴(yán)重，水分配比失調(diào)，傳動部件的潤滑緊固不到位，跑冒滴漏現(xiàn)象存在；原材料與所用機型或模具、動力要求差距大等等諸如此類的原因，對木糠顆粒機的產(chǎn)量有較大影響。只有掌握各部位性能與相互間配置關(guān)系，遵章作業(yè)，對癥處理，才能提高顆粒機的有效產(chǎn)量。
? ?????? 工作時間安排錯位，準(zhǔn)備工作不夠全面：有些用戶，為抓產(chǎn)量，工作時間延長，人員疲勞現(xiàn)象嚴(yán)重，機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)甚至帶病作業(yè)，機器得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器消極怠工、誤工現(xiàn)象嚴(yán)重。備用模具及配件準(zhǔn)備工作不充分，對機型與適用原料認識不夠。這些問題雖然看似無關(guān)緊要，但如果處理得當(dāng)，在生產(chǎn)中會有不錯的回報。
