????????? 生物質(zhì)秸稈顆粒機出料不穩(wěn)定其實并不復雜,主要是看以下問題：模板的問題:剛買的新機器模板需要磨合,因此新機器需要用添加油脂磨合,一般情況下物料的水分應控制在4%-6%之間,調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右,調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死,若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料.檢查刀口和濾網(wǎng).刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適!顆粒機電機反轉.電機反轉會很危險的.小心操作!出料有時出,有時不出,這個一般與電機正反轉無關,時好時壞絕對與生物質(zhì)秸稈顆粒機模版的老化程度有關。
????????? 生物質(zhì)秸稈顆粒機在壓制顆粒的時候,有時會出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒.秸稈顆粒不成型是什么原因呢.具體的原因分析如下:原料的含水量.做秸稈顆粒造粒,原料的含水量是十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是絕對,不同的原料要求不一樣.像松木、杉木、桉木造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%.另一個方面就是原料本身了,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構造不同,成型的難易程度也不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.
???????? 壓縮比是生物質(zhì)秸稈顆粒機模具的一個參數(shù),指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大,模板越厚,物料壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高.模具厚度達不到一定標準的話,顆粒是比較難成型的,當然不限于秸稈.再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙,這個很容易理解,間隙過大,肯定壓不出顆粒.調(diào)節(jié)生物質(zhì)秸稈顆粒機間隙一定要細心.
??????? 生物質(zhì)秸稈顆粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控制的,一些是客戶自己可以控制的.生物質(zhì)秸稈顆粒機選擇大廠家,好廠家就是了.作為使用者,原料這方面是自己控制的,水分不合適的話,可以做個前期的烘干,物料配比,物料適不適合壓顆粒，這些因素都很重要。
