如果生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)使用不當(dāng)，產(chǎn)量將低于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)量。 如果使用時(shí)間很長，則產(chǎn)量會(huì)下降。 作為生物質(zhì)顆粒顆粒的專門制造商，我們有以下建議。
1.調(diào)整原料的水分含量。 抑制生物質(zhì)顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約為13％。 太高或太低都會(huì)降低產(chǎn)量。
2.調(diào)整顆粒機(jī)的參數(shù)。 例如，壓力輥和模具之間的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸出低，可能是間隙未正確調(diào)整。 讓制造商調(diào)整它。
3.新模具應(yīng)磨削。 限于國內(nèi)機(jī)械制造水平，新模具的模腔平滑度尚未達(dá)到一定水平。 研磨方法也很簡(jiǎn)單，只需幾次混合發(fā)動(dòng)機(jī)油，沙子和木屑。 詳細(xì)過程可以詢問制造商，或聯(lián)系我們的客戶服務(wù)。
4.做好機(jī)器維護(hù)，及時(shí)更換模具。 模具和壓力輥需要很長時(shí)間才能磨損，這是不可避免的。 如果這是生產(chǎn)下降的原因，更替新模具。
在木屑顆粒機(jī)的情況下，造粒系統(tǒng)是整個(gè)加工過程的重要部分，造粒機(jī)是造粒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。 無論是正常運(yùn)行還是正常運(yùn)行都會(huì)直接影響末尾產(chǎn)品的質(zhì)量。
正確使用木屑機(jī)操作方法
首先，我們需要掌握整個(gè)造粒系統(tǒng)的運(yùn)作。 根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
（a）待造粒粉末的粒度應(yīng)具有一定的比例：通常，該材料小于環(huán)?？字睆降?/3。
（b）淬火或加水的目的：a。 提高生產(chǎn)效率; 灣 延長環(huán)模的使用壽命; C.降低能源成本;
（c）淬火和回火后，水分應(yīng)控制在15％至18％之間。 當(dāng)水分均勻時(shí)，模塑速率更高并且密度高。
（d）在造粒之前需要有一個(gè)磁力分離裝置，這樣模具不會(huì)破裂，避免不必要的損失。
