木屑顆粒機(jī)的凝聚有時(shí)會(huì)發(fā)生，并且對用戶銷售顆粒有很大的影響。 由于目前許多顆粒用戶都是鍋爐，鍋爐都經(jīng)過改造，爐條非常致密，容易造成顆粒泄漏，爐子損壞。 然而，許多顆粒生產(chǎn)用戶并不十分清楚發(fā)生顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象的原因。
事實(shí)上，據(jù)說集聚可能是一個(gè)科學(xué)名稱。 這種團(tuán)聚是在材料完全燃燒后剩余的殘余物。 一般來說，這些主要原因是由原材料引起的，而不是由設(shè)備引起的。 通常，原料中存在許多爐渣，并且一些不能燃燒的物質(zhì)（例如灰塵或膠水）將留在后面并形成阻塞以影響爐子。
因此，如果我們想從根本上掃除這種現(xiàn)象，我們只能合理地改變這些材料。 只有原料不含牛奶渣，才會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生的顆粒。
木屑顆粒機(jī)過程需要哪些過程？
后造粒添加是在顆粒機(jī)理之后再加工進(jìn)料的過程，并且主要應(yīng)用于添加對造粒過程不利或在回火和造粒過程中損失的組分。 在大多數(shù)情況下，造粒后的液體添加系統(tǒng)以約1％至10％的量添加到脂肪和油中。 許多飼料制造商添加了潤滑脂，在某些情況下還添加了其他液體成分。
例如，在強(qiáng)烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高濕度條件下，活性損失大，并且造粒后的保留率低。 在造粒之前添加一些藥物添加劑往往會(huì)在生產(chǎn)線上引起藥物殘留，從而導(dǎo)致交叉污染。 較大的脂肪和糖蜜添加比阻礙了飼料壓實(shí)的形成。 可以限制從造粒到造粒的這些組分的添加，以避免上述問題。
在大多數(shù)情況下，添加飼料添加劑液體為顆粒飼料的生產(chǎn)提供了更靈活的解決方案。 通過更多產(chǎn)品組合可以獲得更多的額外資本投資。 顆粒機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)可靠性強(qiáng)。 這也是系統(tǒng)和簡單系統(tǒng)的一個(gè)選項(xiàng)，系統(tǒng)投資少，精度高; 原始系統(tǒng)缺乏準(zhǔn)確性和一致性。 好的是兩者之間的妥協(xié)。
