顆粒機的顆粒進(jìn)料裝置，鋸末顆粒機/生物質(zhì)顆粒機確保原料均勻地鋪在扁平模具上，使生物質(zhì)充分壓實，顆粒更均勻地形成。 同時，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低能耗。 當(dāng)設(shè)備加油時，油不能從杯子中溢出，也不會流到儀器附近和地面。 因為油很容易污染材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 作為新型生物質(zhì)能源的先行者，顆粒機燃料具有清潔環(huán)境能源的強大優(yōu)勢：1?？梢詫崿F(xiàn)溫室氣體二氧化碳的“零”排放：生物質(zhì)形成燃料的能量來自自然光合作用。 固定在工廠上的太陽能在其生長過程中從天然二氧化碳中釋放出二氧化碳。 因此，生物質(zhì)形成燃料具有低二氧化碳生態(tài)污染和零排放。
制粒后添加是對經(jīng)過顆粒機制粒后的飼料進(jìn)行再加工的工序，并且主要應(yīng)用于添加對造粒過程不利或在回火和造粒過程中損失的組分。 在大多數(shù)情況下，造粒后的液體添加系統(tǒng)以約1％至10％的量添加到脂肪和油中。 許多飼料制造商添加了潤滑脂，在某些情況下還添加了其他液體成分。
例如，在強烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高濕度條件下，活性損失大，并且造粒后的保留率低。 在造粒之前添加一些藥物添加劑往往會在生產(chǎn)線上引起藥物殘留，從而導(dǎo)致交叉污染。 較大的脂肪和糖蜜添加比阻礙了飼料壓實的形成。 可以限制從造粒到造粒的這些組分的添加，以避免上述問題。
在大多數(shù)情況下，添加飼料添加劑液體為顆粒飼料的生產(chǎn)提供了更靈活的解決方案。 通過更多產(chǎn)品組合可以獲得更多的額外資本投資。 顆粒機進(jìn)料系統(tǒng)可靠性強。 這也是*系統(tǒng)和簡單系統(tǒng)的一個選項，系統(tǒng)投資少，精度高; 原始系統(tǒng)缺乏準(zhǔn)確性和一致性。 ***好的是兩者之間的妥協(xié)。
