秸稈顆粒機如果使用不當，會發(fā)生產(chǎn)量低于標準預期產(chǎn)量的情況，使用時間長了也會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。作為秸稈顆粒機生產(chǎn)廠家，我們有如下的建議。
1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產(chǎn)量下降。
2、調(diào)節(jié)好秸稈顆粒機的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。
3、新模具要進行研磨。限于機械制造水平，新模具的模空之內(nèi)光滑度是沒有達到*水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次好了。詳細過程可詢問廠家，或者聯(lián)系我們的客服。
4、做好機器保養(yǎng)，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥會產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具好
秸稈顆粒機顆粒成型過程中存在的問題分析
1.棒的彎曲：原料的水分太大。
2.防氣：從排放口生產(chǎn)氣體的性能，主要是由于供應不足。 也可能是由于原料中水分過多，加熱溫度不足等原因造成的。
3.表面光亮：棒的截面有強光，雖然密度好但硬度不好。 這就是為什么初始螺旋太陡，應該平滑的原因。
4.桿中心的密度很小，或者包含散落的鋸末：這是因為傳動軸根部的直徑磨損和變厚。 軸尖的不對準也會引起上述問題，需要在高溫下進行校正。
5.表面裂紋：原料水分過大，容易在桿上造成橫向裂紋，過多的水會導致縱向裂紋的出現(xiàn)。 另外，加熱溫度過高會導致原料過度軟化，導致進料不足。 這也可能導致裂縫。 通常，對進料短缺的解決方案是增加螺旋的直徑，或者拋光螺旋壁，并增加螺旋之間的跨度。
6.秸稈顆粒機不粘：加熱溫度過高或過低，成型套嚴重磨損，螺旋槳角度不匹配，原料水分過大。 當模塑機正常工作時，成形棒從套筒中均勻擠出。 棒應為深棕色，硬度均勻，表面光滑，無裂縫，中心孔表面光滑，排氣平穩(wěn)。
7.秸稈顆粒機“射擊”可能是由于以下原因：溫度控制不當，原料水分過多，螺旋槳磨損，軸尖不正確，通氣孔堵塞，螺旋槳頭螺旋過大或過小， 和袖子穿嚴重等待。 在這種情況下，有必要根據(jù)上述原因逐一進行比較，并在檢測到原因后進行相應的調(diào)整;
8.“小車”：原料中混有大顆粒和硬質(zhì)雜質(zhì)。 低壓或低加熱溫度，可能是原料不干燥，前者需要關閉以去除雜質(zhì)。 后者應繼續(xù)加熱和軟化原料，或重新干燥。
