對(duì)于木屑顆粒機(jī)，造粒系統(tǒng)是整個(gè)加工過(guò)程的重要組成部分，造粒機(jī)是造粒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。 無(wú)論是正常運(yùn)行還是正常運(yùn)行都會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
正確使用木屑顆粒機(jī)操作方法
首先，我們必須掌握整個(gè)造粒系統(tǒng)的運(yùn)作。 根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
（a）待造粒粉末的粒度應(yīng)為：通常小于環(huán)模孔直徑的2/3。
（b）淬火或加水的目的：a.提高生產(chǎn)效率; b. 延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命; c.降低能源成本;
（c）淬火和回火后，水分應(yīng)控制在15％至18％之間。 當(dāng)水分均勻時(shí)，模塑速率更高并且密度高。
（d）在造粒之前必須有一個(gè)磁力分離裝置，這樣模具不會(huì)破裂，避免不必要的損失。
如何提高生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率
如果生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)使用不當(dāng)，產(chǎn)量將低于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)量。 如果使用時(shí)間很長(zhǎng)，則產(chǎn)量會(huì)下降。 作為生物質(zhì)木質(zhì)顆粒的制造商，我們有以下建議。
1.調(diào)整原料的水分含量。 抑制生物質(zhì)顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約為13％。 太高或太低都會(huì)降低產(chǎn)量。
2.調(diào)整顆粒機(jī)的參數(shù)。 例如，壓力輥和模具之間的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸出低，可能是間隙未正確調(diào)整。 讓制造商調(diào)整它。
3.新模具應(yīng)磨削。 限于的機(jī)械制造水平，新模具的模腔平滑度達(dá)不到的水平。 研磨方法也很簡(jiǎn)單，多次按壓油，沙和木屑的混合物。 詳細(xì)過(guò)程可以詢問(wèn)制造商，或聯(lián)系我們的客戶服務(wù)。
4.做好機(jī)器維護(hù)，及時(shí)更換模具。 模具和壓輥需要很長(zhǎng)時(shí)間才能引起磨損，這是不可避免的。 如果這是生產(chǎn)下降的原因，更換新模具。
